吹塑制品加工厂进行多层中空吹塑是用注塑法或挤出法制取的多层型坯制造中空制品的吹塑方法，所得制品具有阻隔载、二氧化碳和湿气的特点，而且具有耐化学药品性，可用作饮料瓶、燃料罐和化学药品的容器，但成本较高。

吹塑制品加工厂操作多层吹塑一般采用共挤法制得型坯再经吹塑制得制品，共挤出吹塑的多层型坯成型也有连续与间歇两种方式，但多采用连续方式。
共挤出吹塑机械与单层挤出吹塑机械的主要差别在于挤出系统与共挤出型坯机头，各种聚合物由各自的挤出机熔融混炼成均匀的熔体后泵人共挤出机头内复合。
湿度、流变性能不同的熔体要在机头内良好地复合在一起，因此， 吹塑制品加工厂使用共挤出机头是共挤出吹塑的关键，多层型坯的吹胀、冷却过程与单层型坯的类似。
共挤出采用的吹塑模具与单层挤出吹塑模具很类似，只是夹坯口刃要特殊设计，因为采用像单层吹塑模具的夹坯口刃设计时，制品上接合缝的粘合强度会变低，造成脱层现象。
为此，吹塑制品加工厂要采用增强型的夹坯口设计，使制品内层两边的接触面积达到Z大，从一边到另一边密封外层，并夹住中间几层，以提高夹坯区各层的粘合性与接合缝强度，这对包装化学制剂等多层容器尤其重要。